記者3月21日獲悉,大港油田自主研制生產(chǎn)的耐溫抗鹽聚丙烯酰胺產(chǎn)品系列,成為復(fù)雜斷塊油氣藏提高采收率和節(jié)能減排的新利器。4年間,這項(xiàng)新產(chǎn)品在油田12個(gè)注聚區(qū)塊規(guī)模應(yīng)用,覆蓋地質(zhì)儲量1億噸,控遞減增油56.9萬噸,創(chuàng)造利潤9.27億元,同時(shí)解決了每年400萬噸采出水處理和排放難題,節(jié)約水資源1500萬立方米,創(chuàng)效1.08億元。
大港油田二、三類復(fù)雜油藏分布較廣,因開發(fā)時(shí)長超過半個(gè)世紀(jì),已進(jìn)入三次開采階段。聚合物驅(qū)、聚表二元驅(qū)成為主要驅(qū)油方式,聚丙烯酰胺也成為三次采油主要化學(xué)藥劑。針對復(fù)雜油藏黏度不穩(wěn)定、耐高溫高鹽性差等特性,2011年,科研人員探索研制耐溫抗鹽特色聚丙烯酰胺,共研發(fā)耐溫抗鹽聚丙烯酰胺產(chǎn)品4種,獲國家發(fā)明專利4件,解決了聚合物黏度不穩(wěn)定性難題,90天黏度穩(wěn)定性達(dá)80%以上,與國內(nèi)外同類型產(chǎn)品對比,黏度保留率提高40%至50%,填補(bǔ)了大港油田在聚合物研究領(lǐng)域的空白。為提高現(xiàn)場使用及時(shí)率,這個(gè)油田建立產(chǎn)能2萬噸的聚丙烯酰胺生產(chǎn)基地,縮短供貨周期。以油田注聚區(qū)塊為依托,前期在港內(nèi)5個(gè)注聚區(qū)塊實(shí)行全日制服務(wù),從現(xiàn)場加料到熟化,再到母液注入井口的整個(gè)注聚過程,進(jìn)行質(zhì)量跟蹤和數(shù)據(jù)采集,并建立數(shù)字化分析系統(tǒng),為新產(chǎn)品規(guī)模推廣提供保障。
2014年至2017年,這個(gè)產(chǎn)品系列在國內(nèi)外油田得到推廣,并頻頻獲贊。在大慶、吉林、玉門、吐哈等外部油田得到推廣應(yīng)用,累計(jì)使用1.38萬噸,創(chuàng)造產(chǎn)值1.88億元??果}高黏聚丙烯酰胺在印尼油田應(yīng)用,內(nèi)外部市場創(chuàng)造產(chǎn)值6.9億元。截至目前,大港油田已形成該產(chǎn)品系列的工業(yè)化配套生產(chǎn),并通過完善的技術(shù)服務(wù)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的規(guī)模化應(yīng)用,形成集研究、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的經(jīng)營模式。
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